به گزارش روابط‌عمومی شرکت فولاد مبارکه، روح‌الله بیرانوند، رئیس تعمیرگاه ریخته‌گری مداوم این شرکت اظهارکرد: ماشین‌های ریخته‌گری مداوم از یک قالب ریخته‌گری مداوم و تعدادی سگمنت تشکیل‌شده که بنا به طراحی ماشین ریخته‌گری، به ترتیب خاصی پشت سر هم قرار گرفته و نصب می‌شوند. وی افزود: در ابتدای ریخته‌گری، مذاب وارد قالب شده و انجماد اولیه آغاز می‌شود. سپس تختال تشکیل‌شده، از قالب خارج‌شده و توسط سگمنت‌ها، به سمت انتهای ماشین ریخته‌گری هدایت می‌شود. قسمت بالای ماشین ریخته‌گری که از قالب و سگمنت صفر تشکیل‌شده، تحت تنش‌های حرارتی و نیروهای فرواستاتیکی بسیار شدید قرار دارد اما در انتهای ماشین ریخته‌گری با توجه به افت دمای تختال، این تنش‌های حرارتی به میزان قابل‌توجهی کاهش پیدا می‌کنند، ازاین‌رو عمر کاری قالب نسبت به سگمنت‌های انتهای ماشین ریخته‌گری کمتر است و پس از تولید تناژ مشخصی، باید تعویض شود. رئیس تعمیرگاه ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در شرکت‌های معتبر جهان، معمولا قالب‌های عادی را برای عمر کاری ۴۵ هزار تن هدف‌گذاری می‌کنند و چنانچه روی قالب عملیات، بهینه‌سازی نظیر پوشش‌دهی صفحات مسی انجام شود، انتظار می‌رود حداکثر ۹۰ هزار تن محصول تولید شود.

در فولاد مبارکه نیز در سال‌های اخیر بهبودهای فراوانی روی قالب‌های ریخته‌گری انجام‌شده که از آن جمله می‌توان به پوشش‌دهی صفحات مسی قالب‌ها در داخل کشور اشاره کرد که موفقیتی چشمگیر بود. وی ادامه داد: به‌واسطه همین بهبودها، قالب شماره ۴۴ در دوم مهرماه سال جاری روی ماشین ۲ ریخته‌گری شرکت فولاد مبارکه نصب‌شده و در یک رکورد کاری و بدون تعویض و تعمیر، تا ۵ آبان مورد بهره‌برداری قرار گرفت و مجموع میزان ۹۸ هزار و ۱۰۰ تن تختال به‌وسیله این قالب، ریخته‌گری شد که به میزان ۸ هزار و ۱۰۰ تن بالاتر از استاندارد مطلوب جهانی بوده و مهر تأییدی بر توانمندی و دانش فنی ایجادشده در مجموعه ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه است. بیرانوند تأکید کرد: در همین دوره زمانی، قالب شماره ۷ که در ۳۰ شهریور سال جاری روی ماشین ۵ ریخته‌گری فولاد مبارکه نصب‌شده، در یک رکورد مشابه، به‌صورت مداوم و بدون هیچ‌گونه تعمیر یا تغییر تا اول آبان‌ امسال مورداستفاده قرار گرفت و مجموع ۹۳ هزار و ۶۰۰ تن تختال توسط این قالب روی خط یک ماشین ۵ ریخته‌گری تولید شد که به میزان ۳ هزار و ۶۰۰ تن از استاندارد جهانی فراتر رفته و این امر نشان از اثربخش بودن فعالیت‌های انجام‌شده روی این تجهیز است. وی در پایان یادآور شد: افزایش عمر کاری قالب و تجهیزات ماشین‌های ریخته‌گری به معنی کاهش توقفات، کاهش مصرف قطعات یدکی، کاهش قطعات مصرفی، افزایش در دسترس بودن خط تولید، کاهش تعمیرات، افزایش راندمان تولید و تعمیرات و در نهایت موجب افزایش خودباوری در فولاد مبارکه و واحد ریخته‌گری مداوم خواهد شد.